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浅析影响片碱浓度的主要因素
发布时间：2024-10-25 发布人：片碱
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近几年，随着国内氯碱工业的快速发展，离子膜片碱的生产能力和消费需求量在全球所占的份额大幅上升，片碱生产能力逐年提高的同时也带来了片碱产品结块的质量问题。因此，厂家应从片碱结块的原因出发，解决片碱结块问题，提高产品质量，提升产品在市场上的竞争力是离子膜片碱生产企业所面临的一大问题。研究发现，部分厂家生产的片碱质量分数≥99%，片碱结块现象不严重；若片碱质量分数为97.0%~ 99.0%，或者更低，厂家分析认为可能是片碱浓度低致片碱结块。那么，什么原因导致片碱浓度低呢？随厂家来看看吧。
一、蒸发系统生产负荷对片碱浓度的影响。
生产设计要求，Ⅱ效蒸发器的碱液温度应控制在（143± 1）℃，碱质量分数为50% ~ 51 %。校验了工艺控制点对应的仪表，连续检测了Ⅱ效蒸发器的工艺数据，结果显示50%碱温度、浓度均在工艺要求范围。说明蒸发系统生产是稳定的，对后期的片碱浓度没有影响。
二、蒸汽进入熔融碱沿线的设备、管道，影响了碱浓度。
最终浓缩器﹑熔融碱罐、片碱机及熔融碱管道，在工艺设计上均采用中压蒸汽伴热，如果阀门泄漏，蒸汽可能进入熔融碱系统，这样就会导致片碱浓度降低。为此打开最终浓缩器蒸汽包封，对熔融碱罐、片碱机及熔融碱管道进行蒸汽吹扫，未发现蒸汽泄漏。为此，排除了蒸汽阀门内漏对片碱浓度造成的影响。
三、最终浓缩器碱负荷对片碱浓度的影响。
为保证片碱浓度，建议进行如下调整：①增加熔盐在最终浓缩器进口和出口的温度差；②保证生产负荷在设定（3.3立方米/每小时）范围内；③提高熔盐温度，将原设计的熔盐炉出口温度由425℃提高到427℃，片碱质量分数由98.5%提高至99.3 %。
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